天然氣爐(燃氣爐)設備

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       臺車燃氣爐作用是供高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。
臺車燃氣爐組成結(jié)構
       臺車燃氣爐設備主要由臺車式燃氣爐爐體，臺車及其傳動機構，爐門及其升降機構，供氣系統(tǒng)，助燃風系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成，常用于鋼件，大型鑄鍛件，軸件，鋼材等熱處理加熱使用。臺車采用防撞擊密封磚，爐門采用彈簧式壓緊機構，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎安裝，放在水平地面即可使用。 臺車燃氣爐安全操作規(guī)程
1、燃氣臺車爐以各式燃燒氣體為介質(zhì)，通過各式燒嘴燃燒加熱，溫度可達1200℃。
2、燃氣臺車爐的爐體骨架由各種大中型型鋼現(xiàn)場組合焊接而成，外殼封板為彩鋼板，高鋁全纖維耐火甩絲毯模塊為爐襯，密封效果明顯。
3、臺車骨架由各種大型工字鋼、槽鋼、角鋼及厚鋼板等組合焊接而成。
4、臺車傳動采用全部車輪均為驅(qū)動輪，驅(qū)動可靠，傳動系統(tǒng)采用“三合一”電機—減速機安裝方式為軸裝式，結(jié)構緊湊、裝配牢固、進出靈活、操作簡單、維修方便。
5、臺車耐火砌體采用高鋁定型磚結(jié)構，與爐體密封效果好，耐壓強度高。臺車面擱置墊鐵供堆放工件用。臺車幫板全部采用澆筑件，保證車體不變形及耐用性。爐車與爐襯的密封采用耐火纖維密封塊電動推桿自動壓緊結(jié)構。側(cè)密封的開、閉與爐車進出連鎖。
6、爐門采用高鋁全纖維耐火甩絲毯與型鋼組合框架結(jié)構，電動葫蘆升降，爐門密封機構采用長短杠桿彈簧式自動壓緊凸輪機構和軟邊密封裝置。保證上下無摩擦、輕松自如、安全可靠。
7、排煙系統(tǒng)：采用鋼質(zhì)上排煙結(jié)構,高溫煙氣經(jīng)高效對流輻射式空氣預熱器和高溫自控煙閥后向上排放,煙囪穿過爐子間屋頂將其排出。預熱器內(nèi)膽采用鍋爐鋼材料，下部內(nèi)襯有硅酸鋁耐火纖維，外表做防銹防腐處理，煙囪頂部設有防雨帽和防雷裝置。煙囪使用壽命≥15年。
8、燃氣爐的加熱采用高速燒嘴，均布兩側(cè)。連續(xù)比例調(diào)節(jié)燃燒。執(zhí)行器調(diào)節(jié)風量的大小，通過比例閥來調(diào)節(jié)燃氣量的大小，達到空燃比例燃燒，燃氣和風量設有下限限幅，每個燒嘴的燃氣管上設有控制電磁閥，每個燒嘴配有獨立完整的燃燒控制器，具有自動點火，火焰檢測，滅火報警自動斷氣。這樣充分保證燃燒溫控系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性。
9、爐壓控制：爐內(nèi)壓力是否控制或控制地好壞，決定了爐內(nèi)溫度是否均勻和熱效率高低。爐壓控制系統(tǒng)由爐內(nèi)取壓裝置、微差壓變送器、PLC和大直徑自控高溫煙閥組成。
10、自控系統(tǒng)：由上位計算機系統(tǒng)、溫度系統(tǒng)、燃燒控制系統(tǒng)、壓力自控系統(tǒng)、故障報警系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)和冷卻控制系統(tǒng)等組成。溫度控制方式采用由上位機、PLC、智能燃燒控制器、高速脈動燒嘴組成的閉環(huán)自控系統(tǒng)，按熱處理工藝曲線要求自動控制爐內(nèi)的溫度。
       燃氣熱處理爐的爐壓自動控制，通過壓力變送器把爐膛壓力信號與設定值比較，把信號傳到煙囪的執(zhí)行器，通過改變煙囪的開度自動控制爐膛內(nèi)的壓力。
       臺車式燃氣爐的爐內(nèi)溫度控制采用先進的智能數(shù)顯溫控儀，它和測溫元件、自控燒咀組成閉環(huán)控制。具有高精度、高靈活性、抗干擾性和高可靠性。溫控系統(tǒng)可對熱處理生產(chǎn)工藝曲線進行自動計算、操作、顯示、儲存，實現(xiàn)全過程控制。
在儀表柜上設有溫度、爐壓、各燒咀、各管路參數(shù)的操作值顯示和異常情況報警及緊急保護措施，確保操作安全。

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